从钢材的弹性模量、屈服强度等基础力学参数，到轧辊的转速、轧制速度等实时工艺参数，“天河 X” 不断地进行着模拟和优化。

经过长达数周的持续运算，大量的数据结果如潮水般涌出。

团队成员们日夜坚守在计算机房，紧盯着屏幕上跳动的数据，不敢有丝毫懈怠。

这时，马建工拿着几杯热气腾腾的咖啡走进机房，一一递给同事们。

看着蔡仲园几天没刮胡子的脸上，长出了密密麻麻的胡子，几乎接近一厘米的长度。

不由得笑着说：“哈哈！看你这胡子长的，哪儿像个二十多岁的年轻人，简直就像四五十岁的老师傅了。”

蔡仲园抬头看了看马建工，也笑着说道：“你也不照照镜子，好像你的胡子不长，还跟小青年似的。”

马建工摸了摸自己脸上的胡子茬，也不由得摇摇头苦笑了一下。

他走到蔡仲园身边，轻声说道：“行了，老蔡！喝口咖啡提提神，这几天大家都累坏了，但数据马上就整理完了，曙光就在前头。”

蔡仲园接过咖啡，感激地看了马建工一眼，点头笑道：“多亏有你想着大家，这咖啡来得太及时了，咱们再加把劲，一定要从这些数据里挖出有用的东西。”

他们的研发从六辊轧钢机起步。

六辊轧机，如HC轧机，通过轧辊横移和弯辊相结合的方式，改善板凸度和平直度的控制。

但这仅仅是一个开始，他们的目标是更为先进的二十辊轧钢机。

在试制过程中，机械加工的精度问题成为拦路虎。

每一个零部件的尺寸精度都要求极高，任何微小的偏差都可能影响到整台机器的性能。

蔡仲园整日泡在车间，与工人师傅们一起研究加工工艺，改进加工设备。车间里的噪声震耳欲聋，可蔡仲园和工人们仿佛充耳不闻。

他们常常一干就是十几个小时，工作服被汗水湿透，又被车间的热气烘干，留下一片片白色的汗渍。

马建工则带领着团队，在办公室里不断优化设计方案，力求在满足性能要求的前提下，降低加工难度。

为了一个数据的准确性，他们反复推导、论证，图纸堆满了整个办公桌，地上也散落着揉皱又展开的计算稿纸。

一天深夜，马建工来到车间，看到蔡仲园还在专注地检查一个刚加工好的零部件，旁边的工人师傅已经累得有些站不稳了。

马建工走上前，拍了拍蔡仲园的肩膀说：“老蔡，都这么晚了，让工人师傅先回去休息吧，你也别太拼了，身体要紧。”

蔡仲园直起腰，揉了揉酸痛的脖子，看了看周围疲惫的工人，说道：“行，大家都辛苦一天了，先回去休息，明天咱们接着干。”

转过头又对马建工说：“你也一样，别在办公室熬太晚，咱们得保持好状态，这场硬仗还长着呢。”

液压系统的稳定性也是一大挑战。

轧钢机的液压压力系统，需要精确控制辊缝，保证轧制带钢的厚度精度。

一旦液压系统出现故障，整个轧制过程就会受到影响。

为了解决这个问题，蔡仲园和马建工查阅了大量的资料，参考了国内外先进的液压控制技术，对液压系统进行了反复调试和改进。

无数个夜晚，他们守在液压设备旁，眼睛紧紧盯着仪表上跳动的数据，不放过任何一个细微的变化。